即使在重负载下也能无振动旋转

… 是一家丹麦公司，成立于 2005 年。该公司为风力发电行业提供了各式各样的解决方案，例如用于制造风力发电机塔架和其他风力发电部件的焊接系统和装卸设备。

风力发电机塔架通过将钢板切割成段，轧制并焊接在一起而制成。风力发电机塔架重约 1000 吨。焊接过程中，钢管段被放置在旋转器上，旋转器旋转各钢管段，将零件焊接在一起。

过去，由于承载要求高，钢制单轮被用作旋转器。 刚性钢制单轮在塔架的旋转过程中产生振动，对焊缝产生不利影响。 这是由于弯管截面表面质量差、圆度不足造成的。

为对抗振动，制造商开始使用配备钢制轮芯或铸造轮芯和聚氨酯胎面的单轮。 为了达到所需负载能力，单个轮轴上至少需要两个单轮。随着钢管段重量不断增加，只有将四个单轮并排放置，才能达到所需的负载能力。这种设计的缺点是把四个单轮并排放置会给轮轴施加巨大的负载。 因此，轴径必须足够大，以防止轮轴故障。 客户希望寻找一种新的解决方案，只使用一个聚氨酯单轮，以降低物料成本，实现更高的负载能力。

比克力的工程师与客户紧密合作，开发出了一种负载能力为 100 吨的滚轮 - 与使用四个独立单轮相比，提高了 25%。通过在滚轮体内部安装两根中心杆，稳定的钢制轮芯得到了加强。轮芯的特殊形状将负载分布在轴承位置附近的单轮装置外部，显著降低了轮轴的应力。 这使得客户可以减小轴径，降低材料成本，同时提高装置的负载能力。

聚氨酯胎面通过专门的旋转浇铸工艺浇铸在稳定的钢制轮芯上。

比克力解决方案可提高负载能力、改善安全性。安装滚轮也比安装多个独立单轮简单得多。力的分布方式使得可以使用更薄的轮轴，这大大降低了成本。

许多设备已经配备了重型负载滚轮，并已成功通过了测试。新的比克力解决方案将成为未来的标准选项。