比克力制造

您的要求是我们的挑战。 我们不断开发新的创造性解决方案。 我们的专家团队由经验丰富的 设计人员组成，他们懂得如何创造完美的产品 来满足客户的要求。 通过最新的方法（如线性和非线性有限元分析计算）和与著名研究机构的紧密合作，我们的研发人员不断创新想法，实现新的可能性。除了 满足现实世界的技术要求，我们还进行基础研究，以优化我们在单轮上使用的材料，并研发驱动轮。

比克力的各个方面都极其可靠，绝对不负期望。 我们先进的物流中心保证 高质量的交付：我们可以在一天内准备好向整个欧洲范围内发出 8000 多件产品， 并在一到两天内准备好发出另外 12000 件产品。

我们位于罗森菲尔德的物流中心每天发出 60 至 70 吨物料。 我们 40 米高的全自动高架仓库拥有 43400 欧元的充足空间 以及齿条驱动的柜式托盘。 邻近的小型零部件仓库还有 54000 欧元的空间。这可确保 物料高效到达我们的生产设施，并保证产品 快速可靠地交付给我们的客户。

引领市场意味着设定高标准。比克力的方式：从头开始制造和研发一切。 我们所有的工装、机械工程和钢材加工均在内部完成。

工装和机械工程

我们在内部研发和建造工具、设备和系统， 以满足我们的高素质员工和 先进机械的一切要求。这可从许多方面给您带来显著的好处： 我们可以利用批量生产的产品， 以快速和经济有效的方式满足客户的需求。内部工装确保我们的 工具没有任何停机时间，并保持 产品的高质量。

钢材加工

我们高度的垂直整合使我们能够完全控制 质量和交付日期。它也使我们能够对客户和市场的要求做出快速 和灵活的反应。 灵活性是我们钢铁成形工序的核心。我们的全套 冲压设备包括液压机和偏心压力机， 其中一些配置伺服驱动，冲压压力高达 630 吨。我们的 设备能够通过完全自动化的过程加工厚达 12 mm 的钢卷。 我们的压力机用于制造脚轮。 这使我们能够实现高效的大批量生产，同时 保持足够的灵活性，以经济有效的方式生产小批量产品。

良好的连接保证使用寿命长。 精度对于有效焊缝最为重要。 需要时手工操作，尽量自动操作。通过确保我们的焊工和焊接设备符合严格的标准， 我们实现了一贯的高工作水准。如果没有 精密的焊缝，我们的重型负载脚轮就不会有客户所依赖的稳定性 和安全性。

要生产高质量的聚氨酯，您就需要正确的配方和合适的加工工艺。 这就是我们致力于成为聚氨酯专家的原因。

聚氨酯单轮的质量受多种因素的影响。我们实现金属轮芯的全自动喷砂、清洗 和抛光。 随后的低压铸造过程采用计算机控制机械。然后，我们加入适量的添加剂， 例如色素、活化剂或抗静电剂，以满足要求。 这使我们能够灵活满足客户的精确要求。

• 各种尺寸的 PU 单轮，直径为 25 至 1000 毫米。
• 综合质量检测。
• 胎面及轮胎硬度为 75 至 96 Shore A。
• 特殊颜色满足客户的需求。

为了在市场上保持领先，您需要保持灵活。我们能够 生产各种合成单轮和脚轮，包括耐热、 导电和玻璃纤维增强 版本。

我们使用一系列先进的高性能 机械实施注塑工序。我们的联动系统使我们能够 以完全自动化的方式制造多部件单轮。我们的高性能工装技术 使我们能够优化周期时间，同时保持高质量。

我们开发了全自动、高质量、 低成本和高效率的生产线来组装 我们的轮架和脚轮。得益于我们的灵活性： 我们经常进行手工小批量生产， 以满足客户的需求。

近 6 万平方米的建筑面积 用于每年生产 1500 多万个脚轮和单轮，相当于 每天 6 万多个。我们将大量的测试和检验工位集成至我们的 生产线之中，以维持我们经过认证的高质量标准。